Труба элекросварная тонкостенная

Широкое использование сварных труб в различных конструкциях и системах долгое время сдерживалось их недостатками по сравнению с горячекатаными бесшовными трубами. Характеристики прочности и параметры технологических процессов производства сварных труб не обеспечивали качество, соизмеримое с качеством горячекатаных бесшовных труб.

Поэтому было запрещено строительными нормативами и правилами, а также ведомственными нормативными документами применение сварных труб в сложных условиях. Как правило, их применяли для неответственных сооружений и конструкций трубопроводов, рассчитанных на рабочее давление 5–6 атм.

В настоящее время технический уровень и технология изготовления сварных труб такова, что электросварные трубы по качеству не уступают горячекатаным бесшовным трубам. Это касается допускаемых отклонений по размерам (диаметру и толщине стенки) и состоянию наружной и внутренней поверхностей. Поэтому область применения сварных труб существенно расширилась. Сегодня их используют для изготовления нефтепромыслового оборудования, гидравлических цилиндров высокого давления, деталей и узлов ответственного назначения машиностроительной продукции гражданского и военного назначения. В настоящее время доля сварных труб в общем объеме составляет около 60 %, и по сравнению с бесшовными трубами они имеют более низкую (на 15–20 %) стоимость.

Весь диапазон диаметров сварных труб можно условно разбить на три группы: трубы больших диаметров (2520–480 мм), трубы средних (480–114  мм) и малых диаметров (114–5 мм). Толщина стенки трубы варьируется в пределах 0,5–28 мм.

Область применения сварных труб разнообразна:

• трубы малых диаметров применяются в автомобильной и тракторной промышленности, в машиностроении (нефтяном, энергетическом, сельскохозяйственном), при изготовлении деталей трубчатых нагревателей и т. д.;
• трубы средних диаметров нашли применение при прокладке газо- и нефтепроводов, мелиоративных систем, паропроводов низкого давления, в коммунальном хозяйстве.

Сварные водогазопроводные трубы изготавливают в размерах D=10.2–165 мм, S=1,8–4,0 мм. Концы труб могут быть гладкими под сварку или с резьбой и муфтами. Поверхность туб может быть оцинкована. Допускаются и иные виды защиты от коррозии: полиэтиленовое, эпокситное и д. р.

В последнее время наметилась тенденция к применению сварных труб в магистральных трубопроводах большой протяженности для районов крайнего севера. В магистральных трубопроводах находят применение спиральношовные и прямошовные сварные трубы диаметром от 529 до 2560 мм и толщиной стенки от 8 до 25 мм.

Причем, как показал опыт эксплуатации, спиральношовные трубы по сравнению с прямошовными имеют ряд преимуществ:

• отсутствие операций калибровки;
• характеристики сварного шва спиральношовных труб соответствуют характеристикам основного материала; усталостная прочность спиральношовных труб выше в 2,7, а трещиностойкость — в 1,7 раза по сравнению с прямошовной;
• упрощаются операции гибки в полевых условиях спиральношовных труб, так как контролировать положение сварного шва нет необходимости.

К недостаткам сприральношовных труб следует отнести большую протяженность сварного шва.

Новой является тенденция широкого применения обсадных сварных труб взамен горячекатаных. Например, если по условиям эксплуатации требуется группа прочности J-55 с треугольной резьбой или резьбой типа Батресс, то в этом случае сварные обсадные трубы применяются практически во всех нефтяных компаниях России.

В настоящее время освоены массовым производством сварные обсадные трубы диаметром от 140 до 245 мм.

Прочностные свойства сварных обсадных труб превосходят значения, предписываемые нормативными документами. Требования нормативных документов есть следствие сложившейся структуры потребления обсадных труб и не отражают технических возможностей производства рулонной стали сварных труб.

Опыт применения сварных обсадных труб в России и СНГ показывает их высокое качество: они превосходят бесшовные горячекатаные обсадных трубы группы прочности «Д» по таким показателям, как ударная вязкость, удлинение, разнотолщинность.